粉碎作业是能耗高的作业，重钙和能耗这些方面，约占总成本的80%，可以说重钙生产成本关键取决于设备和工艺的选择，这个概念在我国重钙的和生产中没有总结过。在选择工艺时一般无意识按照老模式和思路进行，鄂式破碎机与雷蒙磨配套进行全段或初中段粉碎已似乎成为模式固定使用，在要进行重钙生产时，后加气流磨或其它细粉碎设备（如搅拌磨、振动磨等）。
在新工艺的研究中我们主要考虑了以下两方面：
   目前工业生产重质碳酸钙主要有二种工艺，一种是干法；一种是湿法，干法生产的产品，可广泛用于橡胶、塑料、涂料等行业。而湿法工艺的生产则使用于造纸行业中，且一般产品是以浆状产品出售给造纸厂。
  
1、重质碳酸钙干法生产工艺流程：

   原材料→除去脉石→颚式粉碎机→反击锤式破碎机→雷蒙磨→超细球磨机→分级系统→包装→产品。

  首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石;然后用破碎机对石灰石进行粗破碎,再用雷蒙(摆式) 磨粉碎得到细方解石粉,然后用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装入库,否则返回磨粉机再次磨粉。

先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎,经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。湿法研磨重质碳酸钙的主要工艺流程有：

（1）原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→湿法分级机→过筛→干燥→活化→装袋（涂布级重钙）。该工艺流程中加入了湿法超细分级，可及时把合格的产品分出，提高了效率。湿法超细分级设备主要有小直径旋流器、卧式螺旋分级机和碟式分级机，分级后的矿浆浓度较稀，有时需要加沉淀池。该工艺经济指标好，但分级难操作，目前还没有非常有用的湿法超细分级设备。

（2）原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨→过筛→干燥→活化→装袋（填料级重质碳酸钙）。

（3）原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→过筛（造纸涂布级重钙浆料）。

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